控制奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕的方法是什么？

控制或減輕奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕有三種方法:(1)采用高溫固溶處理，一般稱為淬火-退火或固溶淬火，(2)添加容易生成碳化物的要素(稱為穩定劑)，(3)將碳含量降低到0.03%以下。

工業固溶淬火處理包括加熱到1950-2050°F(1066~1121℃)，然后進行水淬火。在這種溫度下碳化鉻固溶，從而得到一個更為均勻的合金。市場供應的大多數奧氏體不銹鋼管都是處于這種狀態。制造過程中使用焊接時，設備必須淬火退火，消除對焊接腐蝕的敏感性。這給大型設備帶來了費用昂貴的問題，實際上大容器進行熱處理也找不到可用的爐子。此外，用戶工廠還需要維護焊接，如在容器上連接管口。

淬火(即從固溶溫度快速冷卻)非常重要。如果冷卻慢，整個結構都容易遭受晶間腐蝕。

強碳化物形成劑和穩定劑的要素是鈮(或鈮加鉭)和鈦，分別用于制造347型和321型不銹鋼管。這些元素和碳的結合力遠大于鉻，加入足夠的量，與鋼中的所有碳結合。穩定的鋼消除了不穩定的鋼在制造和焊接后需要固溶淬火，成本高等缺點。圖3.27左邊的鋼板沒有顯示焊接腐蝕是因為321型。如果是347型到同樣的結果。

將碳降低到0.03%以下(304L型)，無法形成足夠的碳化物，多數用途不會引起晶間腐蝕。有的廠家叫超低碳鋼。圖3-30示出的情況和圖3-27類似，唯一區別是在低碳鋼板上不產生焊縫腐蝕。直溝是沉積在試樣背面的焊珠。

    原來的18-8鋼含碳約0.20%，由于迅速而嚴重的焊縫腐蝕，碳很快被降到0.08%。為了使碳從0.08%大幅度下降，在發展困難的熔體吹氧、燒碳的同時，也有可能發展含有低碳的鉻鐵。

這種不銹鋼管在熔融狀態下，對碳有很高的溶解度，捕獲碳的傾向非常大。例如，當焊工在焊前用一塊沾滿油脂的布片仔細抹擦切成斜邊的鋼板，就會失去“低碳”的意義！

304型鋼中可能出現的少量孤立的碳化物，在很多應用中沒有破壞性，只有連續、網狀的碳化物才會引起災難。實際上，劇烈的冷加工可以減輕奧氏體不銹鋼管對晶間腐蝕的敏感性。冷加工產生更小的晶粒和許多滑移線，給碳化物沉淀提供了大得多的表面。但是，這不是可以推薦際可行的防護方法。